PSA制氮機以優質碳分子篩為吸附劑，常溫下采用變壓吸附原理分離空氣制備高純氮氣，通常并聯使用兩吸附塔，用PLC控制進口氣閥自動啟動，加壓吸附和解凍再生交替進行，完成氮氧分離，得到所需高純氮氣，那么下面一起了解下PSA制氮機 生產氮氣的工藝流程及故障排查吧!

　　變壓吸附制氮原理：碳分子可以同時吸附空氣中的氧和氮，其吸附量也隨壓力的上升而上升。另外碳分子篩吸附氧速度也快，約1分鐘達到90%以上;此時，氮的吸附量僅為5%左右，因此此時吸附的幾乎都是氧，剩下的幾乎都是氮。

　　PSA制氮機的工作流程通過可編程控制器控制3個2位5通先導電磁閥，電磁閥分別控制8個氣壓管道閥的開閉來完成。3個2位5通的先導電磁閥分別控制左吸引、均壓、右吸引的狀態。左吸引、均壓、右吸引的時間流程已存儲在可編程控制器中，在切斷電源的狀態下，3個2位5通先導電磁閥的先導空氣進入氣壓配管閥的封閉口。過程處于左吸狀態時，控制左吸電磁閥通電，先導氣體進入左吸閥、左吸閥、右排氣閥開放口，這三個閥開放，左吸過程完成的同時，右吸附塔解吸。流動處于均壓狀態時，向控制均壓的電磁閥通電，其他閥關閉;先導空氣進入上均壓閥、下均壓閥的開口，兩個閥均打開，均壓過程完成。過程處于右吸狀態時，控制右吸電磁閥通電，先導氣體進入右吸閥、右吸閥、右吸閥、左排氣閥開放口，這三個閥開放，右吸過程完成的同時，左吸附塔解吸，在每個過程中，除了應該打開的閥以外的閥必須關閉。為了將分子篩減壓釋放的氧氣完全排放到大氣中，氮氣將解吸中的吸附塔用常開的反吹閥吹掃，將塔內的氧氣吹出吸附塔。這個過程稱為反沖，與解吸同時進行。

　　PSA制氮機壓力低的原因主要是：

　　1.氣壓低，自然產氣壓力不夠。

　　2.現場用氣量大，產生的空氣不夠，壓力自然上升。

　　3.進氣管道濾芯和閥門故障堵塞，氣流量變小，制氮量比使用空氣量少得多，系統壓力降低。

　　4.管網發生泄漏，壓力降低。

　　5.制氮機閥門回路控制異常或機械卡死。

　　PSA制氮機的純度一般要求在99.9%以上，含氧量高影響生產的主要原因，根據原理主要有以下幾個方面

　　1.由于原壓縮空氣壓力低，變壓吸附效果差，除氧效果不佳;

　　2.左右兩塔的先導電磁閥或氣閥發生故障時，有開閉時間延遲或卡死不動作的閥。出現混氣現象，雙塔運行混亂，制氮效果差，含氧量高。

　　3.控制合理的用氣量，過流量使用燃氣，氮氣生產效果可能會變差。

　　4.如果長時間不更換碳分子篩和濾芯，氧含量會升高。

　　5.控制電路故障引起電磁閥故障，開關達不到，引起氧含量故障。

　　以上介紹的就是psa制氮機 生產氮氣的工藝流程及故障排查，如需了解更多，可隨時聯系我們!